図面なし・廃盤部品でも大丈夫。

3Dスキャンで解決できる製造現場の5つの課題

廃盤部品、図面なし、複雑形状の測定……製造現場で「どこにも頼めない」と感じたことはありませんか？
3Dスキャンを使えば、現物があるだけでデータ化・再製造まで対応できます。

メーカーが製造中止した部品や、図面が残っていない古い部品も、現物をスキャンするだけでSTEP・STLデータ化が可能です。
そのままのデータで再製造まで対応できるため、「部品が手に入らない」事態を解消できます。

昔の紙図面や現物しかない場合も、スキャンしてCADデータ化することで設計変更・改良がスムーズになります。
測り直しの手間がなくなり、デジタルアーカイブとして保管・活用できます。

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手作業の測定では見落としがちな細部のずれも、非接触の全面スキャンでCADデータとの差異を一目で可視化できます。
確認作業の時間が短縮され、開発スケジュールの遅れを防げます。

ノギスや接触式測定機では測れない自由曲面も、非接触スキャンで360°全周を短時間で一括取得できます。
デリケートな素材を傷つけず、測定者による個人差もなく、再現性の高いデータが得られます。

初期形状データとのスキャン比較で、摩耗・変形量を数値化して可視化できます。
「感覚」ではなく「数値」で交換タイミングを判断でき、突発故障の防止に役立ちます。

3Dスキャンは「現物があればデータ化できる」という点で、製造現場のさまざまな課題に対応できる技術です。

現物があれば、図面がなくても対応できます。
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