材料ガイド

三河産業では、Carbon DLS 対応のエラストマーから高剛性・耐熱樹脂まで、用途に応じて材料を選択して製造しています。下表の特徴と代表物性は、Carbon 社の材料ページに掲載されている値です（2026年10月時点）。

エラストマー（弾性体）

材料	特徴	硬さ	破断伸び	引裂強さ	反発弾性
EPU 41	高弾性・耐引裂性・高いエネルギーリターン	73A	250%	20 kN/m	30%
EPU 43	柔らかく耐久性に優れ、衝撃を減衰（屈曲疲労 35万回超）	76A	380%	23 kN/m	—
EPU 44	—	—	—	—	—
SIL 30	非常に柔らかく、生体適合性があり、引裂に強い	35A	350%	10 kN/m	20%
LOCTITE® 3D MED414	医療機器・皮膚接触用途向けの軟質材料。検証済みプロセスで ISO 10993-5 / -10 / -23 に適合可能（Henkel 社発表）	—	—	—	—

主な用途：ラティス構造の緩衝材、グリップ、パッド・シール、皮膚に触れる部品、Dermis、Nidus（弾性タイプ）

高剛性・耐熱

材料	特徴	引張強さ	破断伸び	引張弾性率	HDT
EPX 82	高強度・長期耐久性・機能的な靱性	84 MPa	8%	2,800 MPa	130 °C
EPX 86FR	難燃性（UL 94 V-0 @2mm）・靱性・長期安定性	94 MPa	5%	3,300 MPa	135 °C
LOCTITE® IND147 Black	高耐熱・高剛性・寸法安定性・表面品質（Henkel）	67 MPa	2.4%	3,190 MPa	291 °C
Ultracur3D® RG 3280	セラミック充填・高剛性・高耐熱（Forward AM）	—	—	—	—

主な用途：自動車部品、ロボットハンド、治具、電気・電子機器の筐体（難燃）、耐熱部品

高靱性・半硬質

材料	特徴	引張強さ	破断伸び	引張弾性率	HDT
RPU 70	高強度・靱性・高延性（バイオ由来 32%）	40 MPa	100%	1,700 MPa	60 °C
RPU 130	強靱・高耐熱（バイオ由来 30%）	35 MPa	100%	900 MPa	120 °C
FPU 50	高靱性・耐疲労性（バイオ由来 30%）	25 MPa	200%	700 MPa	70 °C
LOCTITE® 3843 Matte Black	剛性・靱性・平滑な表面品質（Henkel）	51 MPa	43%	1,800 MPa	63 °C
LOCTITE® 3D IND3380 Black	高温対応・ESD（静電気拡散）特性（Henkel）	—	—	—	—

主な用途：筐体、ブラケット、ヒンジ・スナップフィット、衝撃を受ける機構部品、静電気対策が必要な治具

汎用

材料	特徴	引張強さ	破断伸び	引張弾性率	HDT
UMA 90	造形が速く、着色が容易	30 MPa	30%	1,400 MPa	45 °C

主な用途：形状確認用の試作、治具

※ 物性値は各材料メーカーの公表値で、試験条件（造形方向・後硬化条件・HDT の荷重条件など）は各社の技術データシート（TDS）をご確認ください。「—」は公式ページに数値の掲載がないものです。表の値は材料同士の比較の目安であり、設計値・保証値ではありません。強度や耐熱が求められる部品は、試作品での評価をおすすめします。

材料選びのポイント

柔らかさ・緩衝性が必要：EPU 系をラティス構造と組み合わせると、部位ごとに硬さを変えた一体部品を作れます。
強度・耐熱性が必要：EPX 82、さらに高い耐熱性が必要なら LOCTITE® IND147 が候補です。
落下・衝撃に耐える：RPU 130、RPU 70 が候補です。
繰り返し曲げる：FPU 50 が候補です。
難燃性が必要：EPX 86FR（UL 94 V-0 @2mm）が候補です。
まずは形状を確認したい：UMA 90 で低コストに試作し、量産材料で再評価する進め方もあります。

技術データシートが必要な場合や、材料選定にお悩みの場合はお問い合わせください。

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